新型全自动四面方管抛光机由机身、工件固定机构、抛光行走机构,上下料机构,规格调整机构和控制系统等部分组成。1、机身:采用钢结构焊接而成,具有足够的强度,确保整机结构紧凑,外形美观,运转安全,平稳。2、工件固定机构:安装在机身上,作用是钢管进行固定,使其抛光头能顺利对准工件。3、抛光行走机构:采用无极减速电极进行减速,并通过链条链轮传动驱动抛光头前进后退工作,行走速度无极调节。4、上下料机构:采用汽缸通过直线导轨对工件进行进料、移位、卸料控制,以实现对抛光的自动化控制。5、钢管规格调整机构:通过对工件定位架的升高和降低以保证工件的中心高度和抛光头的中心高度一致。6、控制系统:采用PLC可编程控制器作为主控单元,程序控制自动抛光过程。具有“手动/自动“模式:手动状态可进行单个动作进行、为方便调整工件的规格。自动状态可进行抛光工艺的调整和实现抛光全过程的自动控制。方管抛光机抛光的制造装配精度对模具寿命的影响也很大,装配精度高,底面平直,平行度好,凸模与凹模垂直度高,间隙均匀,亦可获得相当高的寿命。 新型全自动四面方管抛光机特点在于:1、主机使用变频电机加齿轮减速机调速,稳定耐用,调整方便,故障率低;2、磨头轴经高频淬火热处理,安装双轴承,加长安装抛光轮,抛光速度比常规抛光机产量高30%以上,抛光效果更亮,一次完成;3、磨头电机加高,防尘效果好,不会因粉尘而烧电机,维修方便;4、大圆抛抛光机使用中间胶轮,减少摩擦,抛光效果更好;免皮带维护,节约成本,停机时间少;5、磨头电动进给,易操作,降低工作强度,提高工作效率。该机导轮旋转采用无极调速方式、可更好的满足不同直径、不同长度的工件磨削或抛光。由于该机导轮旋转采用无极调速方式所以抛光工件效率更高,光亮度更好、磨具耗材普遍耐用等。