多工位圆管抛光机操作使用: 1.先将工件放入轨道内。 2.将工件的中心对准千页轮的中心。 3.将轨道锁死,使轨道按一定角度倾斜(倾斜角度越大,工件前进速度越大)。 4.启动导轮电机,如果前进速度适宜时,移动磨头至工件上。 5.如果出现螺纹状时表明前进速度较快,可适当使轨道的倾斜角度小一些。 6.要经常检查减速机内是否缺油。 7.要经常检查磨头内是否有杂音,或有轻动。 多磨头圆管抛光机的使用,除了使用简单、方便、环保、平整美观等优良特性以外,还能够有效降低事故发生,提高安全质量系数,保证其技术革新和管理的有效性,结合实际发展过程中遇到的实际问题,做好防御、监督、管理、维护等一体化的工作措施,从而加快我国抛光机市场的改革创新和转型发展,促进我国表面处理技术行业的快速健康的发展。 全封闭圆管抛光机的采购方式 1单组圆管抛光机在使用时,器件磨面与抛光盘应**平行并均匀地轻压在抛光盘上,要注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使器件自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快。 2、在使用圆管抛光机进行抛光的过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生"曳尾"现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。 3、为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,不要**过500r/min,抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。 4、精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。