圆管抛光机的保养 (1)邯郸圆管抛光机的保养,改动不同直径圆管的抛光需要对圆管抛光机做如下调整。 (2)调整主机托板的高度,使工件中心高度与导向轮,纱布千叶轮的中心高保持一致,并锁紧主机托板。 (3)调整方法:将圆管置入主机(主机应处于泊车状态),退出磨头。松开托板锁紧螺丝,直至圆管中心与导向轮等高,然后锁紧托板。 (4)首件抛光开车前需查看各磨头所处位置是否退出,避免因磨头切入过大而损坏机件。 (5)驱动导向轮的调速电机转速应由低到高,避免发生意外毛病。 (6)弯曲过大的圆管应调直后,方可进行抛光。 (7)要达到经济合理的抛光作用,不仅要合理的挑选抛光切入量,还应依据原始的外表情况挑选参与工件的磨头个数,如圆管外表情况较好,可削减参与工件的磨头。 (8)本机床应挑选质量合格的纱布千叶轮进行抛光,否则会因叶轮不平衡等原因引起机床轰动和其他安全事故。 (9)机床的调整和试抛作业完成后既可接连作业。 新型两工位圆管抛光机的特点: 1、圆管抛光机性能稳定,振动小,噪音低,操作简单,维护方便。 2、圆管抛光机采用无级变速,调节送料速度,无论工件直径大小、长度多少,都可达到理想的加工效果。 3、选择环保护罩,集尘,回收,保持工作环境清洁,适用于各种工作环境。 4、选择砂轮结构,适用于各种材质的工件表面打沙,抛光,研磨。 5、圆管抛光机取代了人工无法做到的抛光工艺,降低了抛光成本,提高了生产效率。 两工位圆管抛光机可对各种圆柱形、管状、棒状不同大小直径管件表面抛光、研磨、去氧化皮、除锈、光亮抛光、镜面抛光、拉丝等,可对电镀前后工件除锈和抛光,抛光后不影响工件的原有尺寸、可得到理想的加工效率。用于各种圆管、圆棒、轴类、杆件的外圆表面磨削或抛光、除锈、除漆,特别适合无心外圆磨床加工后工件的精抛光。